Qué es el Panel Sandwich y como puedes usarlo en tu proyecto

Qué es un panel sándwich y cómo está compuesto

El panel sándwich es un material constructivo que actúa como un “sándwich” entre dos láminas metálicas que protegen un núcleo central aislante. Este núcleo puede ser de distintos materiales en función del uso y las necesidades térmicas o acústicas del proyecto.

Composición básica de un panel sándwich:

• Dos capas exteriores: chapas metálicas de acero o aluminio, recubiertas con pinturas y lacados que mejoran la durabilidad y resistencia frente a la corrosión.
• Núcleo aislante: generalmente de espuma rígida de poliuretano (PUR), poliisocianurato (PIR) o lana de roca, que proporciona aislamiento térmico, acústico y protección contra el fuego.
• Unión machihembrada: sistema de encaje que garantiza la estanqueidad y facilita el montaje en obra.

Su comportamiento estructural se asemeja al de una viga en doble T: las chapas exteriores absorben los esfuerzos de tracción y compresión, mientras que el núcleo actúa como alma rígida que mantiene la estabilidad y la forma del conjunto.

Principales cualidades del panel sándwich

Los paneles sándwich destacan por su equilibrio entre prestaciones técnicas, ligereza y facilidad de montaje.

Aislamiento térmico:
Gracias al bajo coeficiente de conductividad del núcleo (λ entre 0,022 y 0,045 W/m·K), los paneles sándwich permiten mantener la temperatura interior estable, reduciendo el gasto energético tanto en calefacción como en refrigeración.

Aislamiento acústico:
La estructura multicapa atenúa el ruido exterior, siendo especialmente eficaz en cubiertas y cerramientos de zonas industriales o logísticas.

Resistencia mecánica:
Pese a su bajo peso, los paneles ofrecen una gran rigidez estructural y soportan altas cargas de viento o nieve, manteniendo su forma sin deformarse.

Impermeabilidad y estanqueidad:
Las uniones machihembradas y los sellos de juntas impiden filtraciones de agua o aire, garantizando un cerramiento totalmente hermético.

Comportamiento al fuego:

• Paneles con núcleo PUR (poliuretano): ofrecen un excelente aislamiento térmico, pero su comportamiento frente al fuego es limitado. Bajo exposición directa, la espuma se degrada y puede emitir gases inflamables. Clasificación típica: B-s3,d0.
• Paneles con núcleo PIR (poliisocianurato): mejoran significativamente la resistencia al fuego respecto al PUR. Su estructura más estable forma una capa carbonizada que retrasa la propagación de la llama y reduce el humo. Clasificación habitual: B-s1,d0, con posibles ensayos REI 30–60 según espesor.
• Paneles con núcleo de lana de roca: totalmente incombustibles, resisten más de 1000 °C sin perder estabilidad. Alcanzan clasificaciones A1 y valores REI 60–120, siendo la opción recomendada para sectores industriales, logísticos o con alta exigencia de seguridad.

Durabilidad y bajo mantenimiento:
Los recubrimientos metálicos (poliéster, plastisol, PVDF) protegen la superficie frente a la corrosión, la radiación UV y los agentes químicos. Con un mantenimiento mínimo, su vida útil puede superar los 30 años.

Sostenibilidad:
El panel sándwich es reciclable, contribuye a la eficiencia energética de los edificios y reduce los residuos de obra gracias a su fabricación prefabricada.

Tipos de panel sándwich según su aplicación

La variedad de núcleos y acabados permite adaptar el panel sándwich a casi cualquier necesidad constructiva.

Panel sándwich de cubierta
Diseñado para cubiertas inclinadas o planas, incorpora grecas o nervios que facilitan la evacuación del agua y aumentan la resistencia a cargas. Es habitual en naves industriales, almacenes o edificios deportivos.

Panel sándwich de fachada
Con superficies lisas o microperfiladas, ofrece un acabado estético y homogéneo. Se emplea en fachadas ventiladas, cerramientos verticales o panelados decorativos.

Panel sándwich teja
Imita el aspecto de la teja tradicional con la ligereza del metal y el aislamiento del poliuretano. Es una opción perfecta para viviendas, porches o rehabilitaciones donde se busca estética y eficiencia.

Panel frigorífico
Pensado para cámaras de conservación y congelación, garantiza una temperatura constante y un alto grado de estanqueidad. Utiliza núcleos de PUR o PIR de alta densidad.

Panel de lana de roca
Indicado en construcciones que requieren resistencia al fuego y aislamiento acústico superior, como talleres, cocinas industriales o muros cortafuegos.

Ventajas frente a otros materiales de construcción

Frente a la obra tradicional o las cubiertas de chapa simple, el panel sándwich ofrece ventajas difíciles de igualar:

• Montaje rápido y sencillo: cada panel cubre grandes superficies con pocas fijaciones.
• Peso reducido: disminuye la carga sobre la estructura.
• Eficiencia energética: reduce el consumo eléctrico y mejora la calificación energética del edificio.
• Acabados personalizables: variedad de colores, espesores y recubrimientos.
• Menor coste global: menos tiempo de instalación y menor mantenimiento.

Además, su comportamiento estructural y térmico cumple con los requisitos del Código Técnico de la Edificación (CTE) y las normas europeas UNE-EN 14509 para productos autoportantes.

Cómo elegir el tipo de panel sándwich adecuado

Elegir el panel correcto depende del tipo de edificio, las condiciones ambientales y los requisitos de aislamiento o resistencia al fuego.

1. Aislamiento térmico y acústico: determina el tipo de núcleo (PUR, PIR o lana de roca).
2. Condiciones de fuego: en recintos industriales o cocinas, se recomienda lana de roca por su clasificación A1.
3. Entorno y exposición: para zonas costeras o ambientes corrosivos, usar recubrimientos PVDF o acero inoxidable.
4. Estética y color: en fachadas visibles, opta por acabados lisos o microperfilados.
5. Certificaciones: exige marcado CE, ensayos REI y declaración de prestaciones (DoP) del fabricante.