La composición de los paneles sándwich integra dos chapas metálicas (habitualmente acero galvanizado/prelacado o aluminio) y un núcleo aislante (PUR, PIR o lana de roca) adheridos en continuo. Esta trilaminación aporta resistencia mecánica, aislamiento térmico/acústico y ligereza para cubierta y fachada. Como fabricantes de panel sándwich, diseñamos cada panel según uso, clima y normativa para asegurar rendimiento y durabilidad reales en obra.
Cómo está formada la composición de los paneles sándwich (visión general)
Un panel sándwich es un “sándwich” estructural: chapa exterior + núcleo + chapa interior.
- Chapas metálicas (carteras): perfiladas o lisas, protegen el núcleo y aportan rigidez.
- Núcleo aislante: confiere el aislamiento y gran parte de la resistencia al fuego.
- Adhesión en continuo: unión química/termofijada que convierte las tres capas en un único elemento autoportante.
Capas metálicas: acero o aluminio, y por qué importa en la composición de los paneles sándwich
- Acero galvanizado y prelacado: estándar del sector por resistencia y coste competitivo. Se suministra con recubrimientos orgánicos (p. ej., poliéster, PVDF, poliuretano) que mejoran durabilidad y color.
- Aluminio prelacado: preferible en ambientes agresivos (costa, química, agro) por su resistencia a la corrosión.
- Acabados: espesores de chapa, tipo de pintura y color influyen en vida útil, mantenimiento y absorción térmica (colores oscuros elevan temperatura de piel exterior).
Consejo de fabricante: elige sistema de pintura en función del ambiente (C1–C5), exposición UV y limpieza requerida. En industria alimentaria, prioriza superficies interiores higiénicas y fáciles de limpiar.
Núcleo aislante: el corazón de la composición de los paneles sándwich
PUR (poliuretano rígido)
- Ventajas: excelente aislamiento térmico (λ muy bajo), ligero, buena relación prestaciones/precio.
- Aplicaciones: cubiertas y fachadas generales, cámaras moderadas, logística.
PIR (poliisocianurato)
- Ventajas: rendimiento térmico similar al PUR y mejor respuesta al fuego (mayor estabilidad térmica y carbonización).
- Aplicaciones: naves con requisitos de reacción al fuego más exigentes o exposición elevada.
Lana de roca
- Ventajas: incombustible, muy buen aislamiento acústico y estabilidad frente a altas temperaturas.
- Aplicaciones: sectores con exigencia de fuego (normativa contra incendios), particiones técnicas, cerramientos acústicos.
Tabla rápida: composición y prestaciones del núcleo en paneles sándwich
| Núcleo | Aislamiento térmico | Comportamiento al fuego | Densidad aprox. | Ventajas clave | Usos típicos |
|---|---|---|---|---|---|
| PUR | Muy alto (λ bajo) | Bueno (estándar) | Baja | Ligereza, coste contenido | Cubiertas/fachadas generales |
| PIR | Muy alto | Mejor que PUR | Baja-media | Estabilidad térmica superior | Exigencias de fuego medias |
| Lana de roca | Medio | Incombustible | Media-alta | Fuego y acústica | Industria, sector terciario, firewalls |
Selecciona el núcleo por uso, normativa local y clima; si dudas, te ayudamos a dimensionar.
Adhesión y perfilación: la “arquitectura interna” que da rigidez
- Proceso continuo de espumado (PUR/PIR) o encolado (lana de roca) para lograr adhesión integral núcleo–chapas.
- Perfilación: en cubiertas, las grecas aumentan el momento de inercia y mejoran la capacidad portante; en fachada, los microperfilados controlan pandeo y estética.
- Remates y tapajuntas: forman parte del sistema (estanqueidad y durabilidad).
¿Qué determina la composición idónea de los paneles sándwich para tu proyecto?
La composición ideal de los paneles sándwich viene determinada por los siguientes factores:
- Ambiente (clase de corrosividad, costa/química/agro).
- Reacción/Resistencia al fuego exigida por normativa.
- Aislamiento térmico y acústico requerido.
- Geometría y cargas: luz entre correas, viento/nieve, pendiente.
- Mantenimiento y vida útil esperada.
Como fabricantes de panel sándwich, integramos estas variables en la ficha técnica y te proponemos espesor de núcleo, espesor de chapa y sistema de pintura adecuados para minimizar costes totales de propiedad.
Buenas prácticas de prescripción y montaje (afectan a la composición en servicio)
- Elegir pintura y espesor de chapa por ambiente real (no solo por precio).
- Definir el núcleo por fuego/aislamiento y uso del edificio.
- Comprobar cargas y flechas en tablas del fabricante (no extrapolar).
- Fijación y sellado según plano: tornillería con arandela adecuada, continuidad de sellantes y remates.
- Compatibilidad química entre materiales de remate, selladores y pintura.
Errores comunes en la composición de los paneles sándwich
- Confundir núcleo (PUR/PIR) pensando que son equivalentes en fuego.
- Infravalorar la capa de pintura: determina durabilidad y mantenimiento.
- Elegir lana de roca solo por fuego sin revisar peso y coste estructural.
- Extrapolar tablas de otro fabricante o de otro perfil/espesor de chapa.
- Montar sin tapajuntas/sellado adecuados: compromete estanqueidad y vida útil.
Preguntas frecuentes sobre la composición de los paneles sándwich
¿Acero o aluminio en las chapas?
Acero para la mayoría de casos por resistencia y coste; aluminio cuando la corrosión manda (costa/química/agro).
¿PUR o PIR para mi cubierta?
Si priorizas aislamiento y coste, PUR; si la reacción al fuego es más exigente, PIR. En ambos, la estanqueidad y el montaje correcto son decisivos.
¿Cuándo usar lana de roca?
Cuando la normativa exija incombustibilidad o busques acústica superior (particiones técnicas, fachadas con requisito RF).
¿La pintura afecta al rendimiento?
Sí: el sistema de pintura (poliéster, PVDF…) condiciona durabilidad, color y mantenimiento; elige según clase de corrosividad y exposición UV.
¿La composición influye en la capacidad portante?
Sí. Núcleo, espesor de chapa y perfilación determinan la rigidez del panel y su carga admisible junto con la luz entre apoyos.
Resumen práctico para elegir la composición de los paneles sándwich
- Define ambiente y normativa (corrosión y fuego).
- Elige núcleo (PUR/PIR/lana de roca) según aislamiento y fuego.
- Ajusta chapas y pintura a la exposición real.
- Verifica cargas/flechas y compatibilidad de remates.
- Monta con fijaciones y sellados prescritos por el fabricante.
En Panel Building, fabricantes de panel sándwich, te ayudamos a cerrar especificaciones con fichas técnicas, planos de detalle y cálculo bajo normativa vigente.
